Pemesinan CNCadalah proses yang canggih, pelbagai langkah yang memerlukan pengaturcaraan yang ketat untuk memastikan hasil pemesinan adalah cekap dan tepat. Proses ini bukan sahaja mengikuti satu siri langkah asas, tetapi juga memerlukan pelarasan fleksibel berdasarkan ciri-ciri bahagian tertentu untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan mengoptimumkan keberkesanan kos.
1. Reka bentuk pengaturcaraan CNC
Reka bentuk pengaturcaraan CNC, sebagai titik permulaan proses pemesinan CNC, adalah untuk menukar idea -idea dalam lukisan reka bentuk ke dalam urutan arahan yang boleh ditafsirkan secara langsung dan dilaksanakan oleh alat mesin CNC. Tahap ini memerlukan pemilihan jenis alat yang teliti, penetapan sistem koordinat bahan kerja dan parameter proses, dan perancangan tepat kedudukan permulaan dan akhir alat, semua untuk memastikan bahawa proses pemesinan CNC adalah tepat dan cekap.
2. Konfigurasi Alat Mesin dan Debugging
Berikutan pengaturcaraan adalah konfigurasi terperinci dan tahap debugging alat mesin CNC. Ini termasuk menyesuaikan parameter sistem CNC, sistem koordinat alat mesin yang menentukur, menetapkan pampasan alat, menstabilkan penjepit bahan kerja, dan mengkonfigurasi peralatan tambahan yang diperlukan. Konfigurasi alat mesin yang tepat adalah kunci untuk memastikan arahan pengaturcaraan dilaksanakan dengan tepat, dengan itu mencapai berkualiti tinggi dan cekapPemesinan CNC.
3. Pelaksanaan proses pemesinan
Operasi pemesinan adalah pautan teras keseluruhan proses pemesinan CNC. Ia melibatkan memeriksa status kerja alat mesin, pra-penyesuaian dan mengukur alat, memuat naik dan memulakan program, dan terus memantau dan menyesuaikan status pemprosesan semasa pemprosesan. Dalam proses ini, sangat penting untuk memastikan persekitaran pemprosesan bersih dan mengekalkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang stabil, yang merupakan faktor yang sangat diperlukan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.
4. Pemeriksaan kualiti produk selesai
AkhirPemesinan CNCadalah tahap pemeriksaan kualiti yang ketat. Tahap ini merangkumi pemeriksaan komprehensif mengenai saiz penampilan produk, bentuk dan kedudukan kedudukan, kekasaran permukaan, komposisi bahan dan sifat mekanik. Dengan menggunakan instrumen pengukur ketepatan tinggi seperti mikrometer, tolok ketinggian, projektor dan penguji kekerasan, ia memastikan setiap produk yang diproses memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan, dengan itu mencapai matlamat pengeluaran kadar lulus yang tinggi.
