Pemutus logam adalah asas pembuatan moden, yang menyediakan asas untuk membentuk pelbagai industri. Panduan komprehensif ini menyelidiki pelbagai kaedah pemutus, mengungkap prinsip kerja mereka, dan memeriksa skop aplikasi yang luas yang menjadikannya penting untuk pengeluaran.
1. Casting Sand
Prinsip Kerja:
Kesederhanaan pemutus pasir terletak pada mencipta acuan dari pasir. Proses ini melibatkan membentuk corak, memasang acuan, dan dengan teliti menuangkan logam cair ke dalam rongga.
Skop Permohonan:
Fleksibiliti adalah ciri khas pemutus pasir. Sesuai untuk logam ferus dan tidak ferus, ia cemerlang dalam menghasilkan bentuk yang kompleks dan memudahkan pengeluaran besar-besaran.
Kelebihan:
Kos Rendah: Pasir adalah bahan yang banyak dan murah.
Fleksibiliti: Sesuai untuk pelbagai logam dan reka bentuk yang rumit.
Pengeluaran berskala besar: sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kekurangan:
Kemasan Permukaan: Kemasan permukaan boleh menjadi kasar berbanding dengan kaedah lain.
Toleransi: Toleransi mungkin tidak begitu ketat seperti kaedah ketepatan.
2. Pelaburan Pelaburan
Prinsip Kerja:
Pelaburan pelaburan, atau pemutus lilin yang hilang, melibatkan mencipta corak lilin, melapisi dengan shell seramik, dan mencairkan lilin untuk membuat rongga untuk logam.
Skop Permohonan:
Menonjol dalam industri aeroangkasa dan perhiasan, pemutus pelaburan dihormati kerana ketepatan dan keupayaannya untuk menghasilkan semula butiran yang rumit.
Kelebihan:
Ketepatan Tinggi: Cemerlang untuk reka bentuk yang rumit dan butiran halus.
Kemasan Surface Smooth: Menghasilkan casting dengan pemprosesan pasca minimum.
Fleksibiliti: Boleh membuang pelbagai logam.
Kekurangan:
Kos: Kos yang lebih tinggi berbanding dengan beberapa kaedah lain.
Kadar Pengeluaran: Lebih perlahan berbanding dengan beberapa teknik volum tinggi.
3. Die Casting
Prinsip Kerja:
Meal Casting menyuntik logam cair ke dalam acuan keluli pada tekanan tinggi, memastikan pemejalan pesat dan pengeluaran bahagian yang tepat.
Skop Permohonan:
Digunakan secara meluas dalam industri automotif dan elektronik, pemutus mati sangat sesuai untuk pengeluaran komponen kompleks yang tinggi.
Kelebihan:
Kadar pengeluaran yang tinggi: Masa kitaran cepat untuk pengeluaran besar -besaran.
Bentuk kompleks: sesuai untuk reka bentuk yang rumit dan kompleks.
Ketepatan dimensi: ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat.
Kekurangan:
Kos perkakas: Kos perkakas awal boleh tinggi.
Batasan Bahan: Terhad kepada jenis logam tertentu.
4. Pemutus acuan kekal
Prinsip Kerja:
Pemutus acuan tetap menggunakan acuan logam yang boleh diguna semula dan boleh menjadi graviti atau tekanan rendah, memberikan kelonggaran dalam pilihan teknik.
Skop Permohonan:
Berfokus pada ketepatan dimensi, ia digunakan secara meluas untuk pemutus aluminium dan aloi tembaga.
Kelebihan:
Ketepatan dimensi: sesuai untuk bahagian dengan toleransi yang ketat.
Kebolehgunaan semula: Acuan boleh digunakan beberapa kali.
Kos efektif: Kos perkakas yang lebih rendah berbanding dengan beberapa kaedah.
Kekurangan:
Kerumitan: Terhad kepada reka bentuk yang kurang kompleks berbanding dengan kaedah lain.
Batasan Bahan: Terbaik untuk logam tertentu.
5. Centrifugal Casting
Prinsip Kerja:
Pemutus centrifugal melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan berputar, memastikan pengedaran untuk casting berbentuk silinder atau cakera.
Skop Permohonan:
Ideal untuk mencipta casting homogen dan bebas kecacatan, biasanya digunakan untuk paip, tiub, dan komponen simetri berputar.
Kelebihan:
Kualiti: Castings homogen dan bebas kecacatan.
Kos efektif: cekap untuk bentuk dan saiz tertentu.
Penjimatan Bahan: Meminimumkan sisa bahan.
Kekurangan:
Bentuk terhad: Terhad kepada bahagian simetri berputar.
Kos Peralatan: Peralatan khusus mungkin diperlukan.
6. Pemutus berterusan
Prinsip Kerja:
Pemutus berterusan melibatkan penembusan logam cair yang berterusan ke dalam acuan yang disejukkan air, cekap untuk menghasilkan bentuk logam panjang.
Skop Permohonan:
Digunakan secara meluas untuk menghasilkan produk logam panjang seperti rasuk dan papak.
Kelebihan:
Kecekapan: Pengeluaran berterusan dan tidak terganggu.
Penjimatan Bahan: Meminimumkan sisa bahan.
Kualiti: Struktur homogen dan sifat mekanikal yang lebih baik.
Kekurangan:
Kos Persediaan Awal: Pelaburan awal yang tinggi dalam peralatan.
Bentuk terhad: Sesuai terutamanya untuk bentuk panjang.
7. Shell Moulding
Prinsip Kerja:
Pencetakan shell, sama dengan pemutus pasir, menggunakan pasir bersalut resin untuk mencipta acuan. Proses ini melibatkan pemanasan shell untuk membentuk acuan yang mantap.
Skop Permohonan:
Industri yang mencari casting ketepatan tinggi, seperti automotif dan aeroangkasa, mendapat manfaat daripada pencetakan shell.
Kelebihan:
Ketepatan: Ketepatan dimensi yang baik dan kemasan permukaan.
Kadar pengeluaran yang tinggi: lebih cepat daripada pemutus pasir tradisional.
Fleksibiliti: Sesuai untuk pelbagai logam.
Kekurangan:
Kos Peralatan: Kos persediaan awal boleh lebih tinggi.
Sisa bahan: Beberapa sisa bahan dalam bentuk cangkang.
8. Lost Foam Casting
Prinsip Kerja:
Pemutus buih yang hilang melibatkan mencipta corak buih, melapisi dengan bahan refraktori, dan menuangkan logam cair untuk menggantikan buih.
Skop Permohonan:
Ideal untuk bahagian yang rumit dan kompleks, biasanya digunakan dalam foundries dan pembuatan automotif.
Kelebihan:
Bentuk kompleks: sesuai untuk reka bentuk yang rumit.
Pemesinan yang dikurangkan: Pemesinan pasca-casting yang minimum diperlukan.
Fleksibiliti: Boleh digunakan untuk pelbagai logam.
Kekurangan:
Kos corak: Corak buih boleh mahal.
Kemasan Permukaan: Mungkin tidak mencapai kemasan permukaan yang sama seperti kaedah ketepatan.
9. Squeeze Casting
Prinsip Kerja:
Pemutus Squeeze melibatkan penggunaan tekanan untuk logam cair semasa pemejalan, meningkatkan sifat mekanikal pemutus.
Skop Permohonan:
Industri yang memerlukan komponen kekuatan tinggi beralih untuk memerah pemutus untuk keupayaannya untuk meningkatkan sifat mekanikal.
Kelebihan:
Ciri -ciri yang dipertingkatkan: sifat mekanikal yang lebih baik.
Ketepatan: Ketepatan dimensi yang baik.
Fleksibiliti: Boleh digunakan untuk pelbagai aloi.
Kekurangan:
Kerumitan: Peralatan khusus diperlukan.
Batasan Bahan: Terbaik sesuai untuk aloi tertentu.
Kepelbagaian kaedah pemutus logam memastikan bahawa pengeluar boleh memilih teknik yang paling sesuai untuk keperluan khusus mereka. Setiap kaedah membawa kelebihan dan kekurangannya yang unik, menjadikan keputusan beragam dan bergantung kepada faktor -faktor seperti jumlah pengeluaran, kerumitan bahagian, dan keperluan bahan. Sebagai kemajuan teknologi, dunia pemutus logam terus berkembang, menjanjikan kaedah yang lebih cekap dan tepat untuk membentuk masa depan pembuatan.
